化工離心泵的氣縛：

首先化工離心泵工作前，先將泵內(nèi)充滿液體，然后啟動離心泵，葉輪快速轉(zhuǎn)動，葉輪的葉片驅(qū)使液體轉(zhuǎn)動，液體轉(zhuǎn)動時依靠慣性向葉輪外緣流去，同時葉輪從吸入室吸進液體，在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運動中液體作用一升力于葉片，反過來葉片以一個與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個力對液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時液體的動能與壓能均增大。

化工離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。由于化工離心泵的作用液體從葉輪進口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時，葉輪進口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力的作用下，被壓入葉輪的進口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。

化工離心泵啟動時，若泵內(nèi)存有空氣，由于空氣密度很低，旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，因而葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將儲槽內(nèi)的液體吸入泵內(nèi)，雖啟動離心泵也不能輸送液體。此種現(xiàn)象稱為氣縛。表示化工離心泵無自吸能力，所以必須在啟動前向殼內(nèi)灌滿液體。

防止氣縛現(xiàn)象在啟動前向殼內(nèi)灌滿液體。

做好殼體的密封工作，灌水的閥門和蓮蓬頭不能漏水密封性要好。化工離心泵吸入管路裝有底閥，以防止啟動前灌入的液體從泵內(nèi)流出。濾網(wǎng)可阻止液體中的固體吸入。排出管路裝有調(diào)節(jié)閥是供開泵停泵和調(diào)節(jié)流量時使用。將化工離心泵的吸入口置于備輸送液體的液面之下，液體會自動流入泵內(nèi)。


化工離心泵的氣蝕：

化工離心泵安裝高度不合理時，將導(dǎo)致泵進口壓力過低，當(dāng)進口壓力降至被輸送液體在該溫度下對應(yīng)的飽和蒸汽壓時，將發(fā)生汽化，所生成的汽泡在隨液體從入口向外周流動中，又因壓力迅速增大而急劇冷凝，發(fā)生逆相變化，氣泡瞬間潰滅。使周圍液體以很大的速度從周圍沖向氣泡中心，產(chǎn)生頻率很高、瞬時壓力很大的沖擊，使設(shè)備表面產(chǎn)生疲勞，發(fā)生腐蝕，這種現(xiàn)象稱為氣蝕現(xiàn)象。

一般來講，泵在運轉(zhuǎn)中，若其過流部分的局部區(qū)域因為某種原因，抽送液體的絕對壓力降低到當(dāng)時溫度下的液體汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當(dāng)含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結(jié)破裂的同時，液體質(zhì)點以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應(yīng)力可達幾百至幾千個大氣壓，沖擊頻率可達每秒幾萬次，嚴重時會將壁厚擊穿。

氣蝕現(xiàn)象的危害：

汽蝕時傳遞到葉輪及泵殼的沖擊波，加上液體中微量溶解的氧對金屬化學(xué)腐蝕的共同作用，在一定時間后，可使其表面出現(xiàn)斑痕及裂縫，甚至呈海面狀逐步脫落；發(fā)生汽蝕時，還會發(fā)出噪聲，進而使泵體震動，可能導(dǎo)致泵的性能下降；同時由于蒸汽的生成使得液體的表觀密度下降，于是液體實際流量、出口壓力和效率都下降，嚴重時可導(dǎo)致完全不能輸出液體。

造成氣蝕的主要原因：

1.送介質(zhì)溫度過高。

2.流量過大，也就是說出口閥門開的太大。

3.選型問題，包括泵的選型，泵材質(zhì)的選型等。

4.進口管路阻力過大或者管路過細。

5.裝高度過高，影響泵的吸液量。

氣蝕的解決方法：

1.降低安裝高度。

2.降低輸送介質(zhì)的溫度。

3.重新選泵，或者對泵的某些部件進行改進，比如選用耐汽蝕材料等等。

4.清理進口管路的異物使進口暢通，或者增加管徑的大小。