化工泵是目前被運用較為廣泛的一種新型化工流程泵，其主要可分為氟塑料磁力泵、氟塑料離心泵和氟塑料自吸泵三種型號。因其各自具有的特點不同，如氟塑料磁力泵可以做到完全無泄漏，而氟塑料離心泵的揚程和流量可以達(dá)到一個很高的狀態(tài)，因此被很多行業(yè)與領(lǐng)域所采用，深受用戶的好評。在這幾種泵的實際使用中，我們發(fā)現(xiàn)用戶在操作使用中忽視了很多小問題，導(dǎo)致泵的功耗過大，因此列出幾點容易被忽略的，僅供參考。

泵耗功率過大的原因如下：

1、電動機轉(zhuǎn)子竄動，位置不正，軸頸臺階與軸瓦端面或聯(lián)軸器與油封蓋相磨；

2、聯(lián)軸器緩沖減震膠圈過緊，泵前竄推動電動機聯(lián)軸器與軸承封蓋相磨；

3、泵平衡盤沒打開，發(fā)生嚴(yán)重研磨，平衡回水管發(fā)燙；

4、機泵匹配不合理，改造后的泵或更換的泵，其壓力和排量比原泵都有所提高，而電動機的配用功率太?。?/p>

5、泵出口閥門開得過大，泵壓過低，泵排量超過銘牌規(guī)定值太多，偏離工作點太多；

6、填料壓得過緊；

7、電源電壓過低，電流超過額定值；

8、電動機或泵嚴(yán)重不同心，振動嚴(yán)重；

9、泵內(nèi)轉(zhuǎn)子和定子部件摩擦嚴(yán)重；

10、卸壓套或平衡盤徑向間隙過小，偏擺過大，運轉(zhuǎn)中磨損；

11、泵啟動時，內(nèi)部出現(xiàn)嚴(yán)重故障，如口環(huán)、襯套脫落或配合間隙過??；

12、泵軸剛性太差，彎曲變形。

泵功率過大的情況可采取三種方式進行處理：

1、依據(jù)現(xiàn)場情況，及時采取相應(yīng)措施予以處理：

①與供電單位取得聯(lián)系，將供電電壓調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)；

②調(diào)整出口閥門開啟度，使之運行在正常工況點；

③適當(dāng)控制泵壓和排量，減少電動機運行電流；

④調(diào)整填料壓蓋松緊度。

2、如采取以上措施仍不能消除的，應(yīng)停泵進行檢查處理：

①重新放空，排凈泵內(nèi)空氣；

②檢查調(diào)整潤滑油路壓力，檢修或更換軸瓦；

③更換聯(lián)軸器減震膠圈；

④檢修或更換平衡盤；

⑤進行三保作業(yè)，檢修更換損壞的零部件；

⑥配合專業(yè)隊伍處理電動機故障。

3、向上級生產(chǎn)管理部門和設(shè)計單位，提出改進泵機組不匹配的意見和建議：

①更換電動機；

②葉輪減級或切削葉輪。