磁力泵廠家告訴你磁力泵的使用、選擇和維修要點

一、使用磁力泵時應(yīng)注意的事項：

(1)安裝后，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器以檢查摩擦力。

(2)為防止雜物進入泵內(nèi)，應(yīng)在泵入口設(shè)置過濾器，過濾面積是管道橫截面面積的3~4倍。

(3)嚴(yán)禁偷懶。

(4)高揚程磁力泵應(yīng)在出口管路上安裝止回閥，以防止水錘突然關(guān)閉。

(5)泵的開啟程序：在啟動前打開進口閥，將待輸送的液體充滿泵，關(guān)閉出口閥，指向馬達(dá)，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，泵啟動后，應(yīng)在泵達(dá)到正常運行狀態(tài)后，將出口閥調(diào)整到所需的開口。試運行5至10秒，如無例外，可投入使用。

(6)停車程序：關(guān)閉排氣閥，切斷電源，關(guān)閉進口，長期不使用時，清洗泵內(nèi)通道，切斷電源。

二.維修的要點和方法：

(1)磁力泵軸斷裂：CQB磁力泵管道泵軸所用材料為99%氧化鋁瓷。泵軸斷裂的主要原因是泵空運轉(zhuǎn)和軸承干磨造成軸斷裂。在拆卸泵時，我們可以看到，防止泵斷的主要方法是避免泵的空運轉(zhuǎn)。

(2)軸承損壞：CQB磁力泵的軸承由高密度碳制成，如果泵出水或泵中有雜質(zhì)，就會造成軸承損壞。如果不保證圓柱聯(lián)軸器內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子之間的同軸性，軸承的壽命也會受到直接影響。

(3)磁力泵不能擊打液體：磁力泵打液失敗是泵最常見的故障，原因是多方面的。首先，我們應(yīng)檢查泵的吸入管道是否有泄漏，抽吸管內(nèi)的空氣是否排出，泵內(nèi)的液體是否足夠，以及吸入管內(nèi)是否有雜物堵塞。您還應(yīng)該檢查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應(yīng)注意泵的吸力高度是否過高。如果上述檢查無法解決，則可拆卸泵檢查離心泵，查看泵軸是否斷裂，也可檢查泵動環(huán)、靜環(huán)是否處于良好狀態(tài)，整個轉(zhuǎn)子可進行少量軸向運動。如果軸向運動困難，檢查碳軸承是否太靠近泵軸。

值得注意的是，泵修了幾遍查不出問題，應(yīng)注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運行中都會產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的泵會產(chǎn)生很大的麻煩。

磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。

因此磁力泵應(yīng)設(shè)計可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易化工泵汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質(zhì)，應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應(yīng)考慮過濾，對高溫介質(zhì)，則應(yīng)考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時，先要檢查電機本身的轉(zhuǎn)速是否正常，可用轉(zhuǎn)速計進行測量，在電機轉(zhuǎn)速正常的情況下，可考慮是否會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。

（4）揚程不足：造成這種故障的原因有：輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

（5）流量不足：造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等。

（一）因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以絕對禁止空運轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉(zhuǎn)。

（二）被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。

（三）泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機溫升不得超過75℃。

（四）對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。

（五）被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。

（六）磁力泵正常運行1000小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。